W ostatnich latach proces wytrącania aktywnego tlenku magnezu i kobaltu jest szeroko stosowany ze względu na niskie zużycie, niski koszt i ochronę środowiska.Aby zmaksymalizować wydajność procesu wytrącania tlenku magnezu i kobaltu, musimy wziąć pod uwagę jakość tlenku magnezu.Rozważymy następujące czynniki, które wpływają na efekt wytrącania kobaltu.
Rozmiar cząsteczki: Rozmiar cząstek będzie miał wpływ na efektywność wykorzystania aktywnego tlenku magnezu, przy czym zarówno zbyt duże, jak i zbyt małe będą powodować nierówną reakcję.
Stopień uwodnienia: Niski stopień uwodnienia spowoduje zmniejszenie wydajności reakcji, zwiększenie zużycia energii, niepełną reakcję i inne problemy;aktywność hydratacyjna powinna być większa niż 85.
Treść: Zawartość tutaj jest podzielona na główną zawartość tlenku magnezu i zawartość zanieczyszczeń.Główna zawartość nie może być mniejsza niż 95%;zawartość zanieczyszczeń nie powinna być zbyt wysoka, im mniej, tym lepiej.
Sprawności fizycznej: Im większa powierzchnia właściwa, tym lepszy efekt adsorpcji, ale należy to połączyć z SEM, aby sprawdzić stan morfologii, a flokulant jest najlepszy.
Firma Ze Hui wprowadziła na rynek tlenek magnezu przeznaczony do wytrącania kobaltu, o wysokiej zawartości głównej, drobnych cząstkach i niewielkiej ilości zanieczyszczeń.Może poprawić wydajność i jakość produkcji oraz obniżyć koszty.Ponadto podczas całego procesu produkcyjnego nie wprowadza nowych zanieczyszczeń i substancji szkodliwych oraz charakteryzuje się lepszą efektywnością środowiskową.To najlepszy wybór do rafinacji kobaltu!
Czas publikacji: 22 lipca 2023 r